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超聲波金屬焊接機(jī)產(chǎn)品表面壓傷原因及其解決辦法

2021-06-29 16:24
超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過(guò)16KHz ）的機(jī)械振動(dòng)能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫?zé)嵩?，只是在靜壓力之下，將線框振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實(shí)現(xiàn)的一種固態(tài)焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時(shí)所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象．超聲金屬焊接機(jī)能對(duì)銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料進(jìn)行單點(diǎn)焊接、多點(diǎn)焊接和短條狀焊接．可廣泛應(yīng)用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。工件經(jīng)過(guò)超聲波焊接機(jī)焊接后能夠快速降溫，融合后的產(chǎn)品塑型比較穩(wěn)定。但是在工件的焊接中也會(huì)出現(xiàn)壓傷的問(wèn)題，為了解決這些常見(jiàn)的焊接問(wèn)題，超聲波焊接機(jī)的廠家總結(jié)出一些操作的注意事項(xiàng)。下面我們就來(lái)了解下出現(xiàn)產(chǎn)品壓傷的焊接問(wèn)題，并且找出超聲波金屬焊接機(jī)產(chǎn)品壓傷的解決方案。

超聲波金屬焊接機(jī)在焊接工件的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品被壓傷的現(xiàn)象，產(chǎn)品出現(xiàn)一些壓痕，影響產(chǎn)品外觀和降低產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)超聲波焊接機(jī)操作工人的經(jīng)驗(yàn)，我們找出了出現(xiàn)這種壓傷問(wèn)題的原因有以下幾點(diǎn)，首先是因?yàn)槿劢訒r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，每個(gè)產(chǎn)品的焊接時(shí)間都有一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶?，如果?shí)際時(shí)間比范圍時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致過(guò)高的熱量集中于產(chǎn)品造成表面壓傷。

超聲波金屬焊接機(jī)焊接能力過(guò)大也會(huì)造成產(chǎn)品壓傷，而造成焊接能量不穩(wěn)定的因素有機(jī)器下降的速度、調(diào)幅器增益和焊頭增益等。因?yàn)楦鸁岚搴附訖C(jī)采用熱板加熱不同，超聲波的焊接機(jī)是靠焊頭產(chǎn)生的超聲波進(jìn)行焊接工作的，焊頭的損傷也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)壓傷。還有工件焊接部分太薄，無(wú)法承受超聲波焊頭所釋放的壓力，還有整個(gè)產(chǎn)品材質(zhì)需要更大能量的超聲波金屬焊接機(jī)才能焊接融合。

其次是對(duì)零部件操作要規(guī)范化，包含有焊頭和調(diào)幅器等。超聲波金屬焊接機(jī)焊頭下降的速度不能過(guò)快，要適當(dāng)，通過(guò)采用調(diào)幅增益比較小的調(diào)幅器來(lái)降低振幅。除了這些操作上的問(wèn)題外，工件上也要注意和超聲波焊接機(jī)的能量相匹配，不能拿能量高的焊接機(jī)焊接工件比較薄的工件，如果實(shí)在沒(méi)辦法選擇焊接的機(jī)器，可以在工件外增加保護(hù)膜，或者對(duì)超聲波金屬焊接機(jī)焊頭進(jìn)行改裝，緩沖能量的輸出。


以上是超聲波金屬焊接機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)品壓傷的原因，通過(guò)分析我們了解到原因分兩個(gè)方面，一個(gè)是工件材料與焊接機(jī)能量不符，另一個(gè)是超聲波焊接機(jī)使用不當(dāng)和零部件出現(xiàn)問(wèn)題。這些原因都是可以解決的，需要操作者在實(shí)操中不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，再反饋到焊接工作中。超聲波的焊接機(jī)跟熱板焊接機(jī)的操作不同，二者的工人不能混淆操作，需要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后才能加入到生產(chǎn)線中。希望本文的描述能夠讓工廠的操作人員更加清楚超聲波金屬焊接機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)品壓傷的原因，能更好地解決這個(gè)問(wèn)題。
 

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