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超聲波焊接機參數(shù)設置調(diào)節(jié)
超聲波焊接機的主要參數(shù)有：超聲波頻率、超聲波振幅、焊接時間、發(fā)震時間、冷卻時間（保壓時間）、焊接能量（焊接壓力）、超聲波頻率等。參數(shù)設置要根據(jù)塑膠件和焊接設備而定，不同的材質(zhì)、尺寸、形狀焊接參數(shù)設置都有所不同，焊接能量受到塑膠件影響很大，壓力過大可能造成塑料件損傷，過小可能焊接效果不好?？筛鶕?jù)焊接調(diào)試不斷的修改參數(shù)，達到最佳的焊接效果。 下面具體介紹一下上面提到的幾個超聲波焊接工藝參數(shù)。
超聲波焊接工藝參數(shù)設定
(1) 時間控制模式是傳統(tǒng)的焊接控制模式，通過達到超聲時間就停止焊接的方式來控制焊接質(zhì)量。焊接時間太長，會導致產(chǎn)品表面壓產(chǎn)生過焊接現(xiàn)象、飛邊嚴重，太短則焊接線未完全固化，影響焊接強度。
(2) 行程控制模式是允許功率輸出及時間波動情況下，通過控制焊接過程中的熔塌距離來控制材料的熔化量，來保證焊接質(zhì)量。該模式可以很好地控制制品焊接裝配后的尺寸狀態(tài)。該控制模式又可以細化為相對位置控制模式和絕對位置控制模式。相對位置是指焊接頭熔膠位置開始到熔膠結(jié)束時的位移變化，該位置可以更精確控制焊接位置的尺寸。絕對位置控制模式是指焊接頭啟動位置開始到熔膠結(jié)束時的位移變化，該模式對焊接平臺，治具的平整度和焊線的平面度要求較高。
(3) 功率控制模式是利用超聲波機器單位時間內(nèi)輸出的能量，來達到控制焊接質(zhì)量的目的。輸出功率與焊接時間及振幅成正比。通常通過調(diào)整振幅來控制超聲波機器的輸出功率。
(4) 能量控制模式以焊接試樣所需能量作為焊接過程控制的關(guān)鍵參數(shù)，以輸入到焊件的實際能量為關(guān)鍵參數(shù)的控制系統(tǒng)，使用此系統(tǒng)對PMMA、PS等塑料進行超聲波焊接，結(jié)果表明系統(tǒng)運行穩(wěn)定，焊接質(zhì)量可靠。
(5) 在實際超聲焊接過程中，可以根據(jù)具體塑料聚合物的材質(zhì)、焊接制品的結(jié)構(gòu)，超聲線的設計等實際因素，采用多種焊接控制模式進行系統(tǒng)控制，往往能獲得理想的焊接效果。例如在塑料聚合物不變，焊接時間、焊接振幅恒定的情況下，可以根據(jù)實際良品情況采用絕對行程控制模式和相對行程控制模式同時進行，其他焊接模式補充偵測進行，從而達到良品的最大化。如我司的精密型超聲波焊接機，其焊接參數(shù)就可以根據(jù)實際情況靈活采用多個焊接模式進行實際焊接，并對每一個焊接制品進行實施偵測，以發(fā)現(xiàn)實際不良。
隨著超聲波焊接技術(shù)在塑料連接領域中越來越多的應用，它逐漸受到塑料加工成型的工作者的重視。在社會市場經(jīng)濟背景下，要根據(jù)焊件特點，優(yōu)化利用超聲焊接方法，有效控制整個工藝過程，優(yōu)化利用其微處理器，動態(tài)監(jiān)控位移、能量等要素，有效控制工藝參數(shù)，優(yōu)化利用工藝控制模式，進一步提高焊件焊接質(zhì)量，減少焊接成本，促使相關(guān)領域、行業(yè)獲取更多的經(jīng)濟利潤，走上健康持續(xù)發(fā)展的道路。
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