PPS超聲波焊接工藝

2021-04-30 09:49

聚苯硫醚(PPS)是分子主鏈中帶有苯硫基的線形結晶性熱塑性樹脂，此樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料。它的耐熱性能優(yōu)異，熱變形溫度超過260℃，長期使用溫度為2加一240℃;力學性能好，剛性極強，表面硬度高，并具有優(yōu)異的耐蠕變性和耐疲勞性，耐磨性突出;耐腐蝕、耐化學藥品性優(yōu)異;電性能優(yōu)良，即使在高溫、高濕、高頻率下仍具有優(yōu)良的電性能;阻燃性為U沙4V一0級；寸穩(wěn)定性好，成型收縮率小。玻纖增強P咫有較高的沖擊性能、彎曲性能及延展性能。PPS廣泛應用于電氣和電子、精密機械、汽車和化工機械零件等領域。

PPS（聚苯硫醚）是一種半結晶熱塑性塑料，具有陡峭的熔融曲線和較高的熔化溫度（285°C，545°F)。PPS制品能在高溫下使用，但在高溫下使用卻沒有有效的粘接劑，因此PPS制品多采用超聲波焊接。其純料PPS不適合超聲波焊接，但在添加玻璃纖維和其它填料后，因PPS混合物剛度大大增加，有助于超聲波振動傳遞，所以可用超聲波焊接。在焊接筋設計合理的條件下，玻纖含量40% PPS可以很容易焊接。然而繼續(xù)增加玻纖含量和礦物粉時，因為混合物中樹脂成分含量變低了，導致超聲焊接困難。控制PPS的結晶度可使制品尺寸的再現(xiàn)性變好，消除凹陷翹曲現(xiàn)象，提高沖擊強度和超聲波焊接性。

PPS產(chǎn)品焊接筋設計對焊接強度至關重要。需要從組件裝配上考慮零件及焊接筋的設計，以及這些設計對超聲波焊接工藝的影響。對于PPS材料焊接，一般采用剪切縫設計。對于采用三角導能筋或者臺階式焊筋設計，不同型號含有不同成分的PPS有不同的焊接結果。對于含填料份量高的PPS混合物，在熔化時沒有足夠的流動性，無法流入兩側形成更多粘接區(qū)域，因此該類PPS混合物不適合采用三角導能筋或者臺階式焊筋設計。對于剪切縫，在焊接過程中在連接界面上產(chǎn)生類似“涂抹”的動作，從而使得熔融塑料產(chǎn)生更大的流動性，更容易焊接。試驗證明，對于填料含量高的PPS，使用剪切縫的產(chǎn)品拉拔力是采用臺階式焊筋拉拔力的6倍。同時，剪切縫熔融和粘接區(qū)域更大，有助于密封。

PPS超聲波焊接工藝建議

最佳超聲波焊接工藝很大程度上取決于零件質(zhì)量和組件裝配精度，以及所使用的焊接設備和治具。在產(chǎn)品設計階段，征求制造商的意見是很重要。焊接參數(shù)的調(diào)整應考慮零件材料成分、尺寸誤差和剛度，以及超聲波焊頭接觸產(chǎn)品位置與焊縫之間的距離。產(chǎn)品的可焊接性能，是指材料在不受損傷情況下傳遞超聲波振動的能力。

由于PPS是一種高熔點的半結晶熱塑性塑料，通常需要大振幅的超聲波振動來熔化塑料形成焊縫。考慮PPS的高模量（高剛度）特性，因此輸出的振幅能夠在塑料件中傳遞相當長的距離。當焊頭與焊縫之間距離越大，需要的振幅也就越大。在近場焊接（焊頭接觸面與焊縫之間距離小于6mm）時，采用高頻率和較低振幅的焊接工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)更高的焊接效率。在遠場焊接（焊頭接觸面與焊縫之間距離大于6mm）時，振幅傳遞距離受限于產(chǎn)品結構，當墻壁越薄，超聲振動傳遞距離越短。

焊接所需的功率取決于焊接區(qū)域面積的大小，零件的幾何形狀和材料的吸收特性。PPS焊接時通常需要高功率輸出，以保證大部分能量非?？焖俚膫鬟f到焊縫處，同時避免對零件造成振動損傷。焊頭的速度要與PPS塑料熔化和焊縫成形速度相匹配。

當產(chǎn)品采用剪切縫設計時，初始參數(shù)可設定為高功率輸出、大變比調(diào)幅器、低焊接壓力，和較慢的焊接速度。然后，再根據(jù)實際焊接結果進行下一步調(diào)整。焊接時注意，大振幅和長時間振動會損傷零件表面。最大的焊接強度是在保壓階段形成。若氣密性不佳，可增大動態(tài)保壓距離或者保壓時間來進行改善。采用剪切縫設計時，需要注意的是產(chǎn)品墻壁的側面支撐，以避免焊接中零件側壁張開導致焊接強度不良問題。治具可由鋁、鋼、樹脂或其它材料制成。治具與產(chǎn)品的配合間隙要適當，以提供適當?shù)闹?，并方便零件的取放?br />
用超聲波焊接PPS制品時，如發(fā)頻器壓力及振幅過低，會造成焊接不良；如過高則會產(chǎn)生裂紋，特別要注意熔接痕及應力集中部位。在制品上應設計有能量引導位、分散接點、粒狀接點，以獲得最佳的熔接效果。超聲波焊接工藝:壓力3一10MPa，振幅20一60µm，焊接時間0.5一2S，低模溫成型的制品比高模溫成型的制品焊接性能好一些。

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